VITART ist IATF 16949: 2016 zertifiziert, dem spezifischen Standard für das Qualitätsmanagementsystem für den Automotive-Bereich.
Der Zweck des Automotive QMS-Standards ist die Entwicklung eines Qualitätsmanagementsystems, das kontinuierliche Verbesserungen ermöglicht, die Vermeidung von Fehlern und die Verringerung von Variabilität und Verlusten in der Lieferkette hervorhebt.
Die Norm ISO 9001: 2015 für das Management des Qualitätssystems ist der Referenzstandard der IATF 16949: 2016.
Grundlagen der IATF-Norm 16949: 2016:
- Orientierung Kundenzufriedenheit
- Leadership und Mitarbeiterengagement
- Prozessansatz
- Ständige Verbesserung
- Ansatz durch Risikoanalyse
- Multidisziplinärer Ansatz
VORTEILE:
- in der Lage zu sein, sich als reife Organisation zu erweisen und mit einem QMS, das die neuesten Anforderungen der Fertigungsindustrie erfüllt;
- die Fähigkeit erwerben, Veränderungen zu steuern, wobei besonderes Augenmerk auf das Risikomanagement gelegt wird;
- Verbesserung der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, notwendige Anforderungen für die Fertigungsindustrie;
- Entwicklung eines Prozessansatzes und eines besseren Kostenmanagements;
- Einen klaren Fokus auf die kontinuierliche Verbesserung legen (Vermeidung von Fehlern, Verringerung von Schwankungen, Verschwendung).
Im Vergleich zu der Norm ISO 9001: 2015 betont IATF 16949: 2016 die folgenden Anforderungen:
- Die Ausgabe eines Business.Plan unter Beachtung der Effizienzleistung sowie der Effektivität. Insbesondere ist eine Bewertung der Kosten für mangelnde Qualität, Lieferleistung des Kunden und Effizienz des Produktionssystems erforderlich.
- Organigramm der Qualität in allen Schichten;
- Produktionsblockierungsbehörde bei nicht konformer Produktion;
- Identifizierung im Zusammenhang mit der Dokumentation der technischen Spezifikationen und der Zeichnungen von Formen und Ausrüstungen;
- Identifizierung aller obligatorischen Punkte auf dem Produkt;
- risikobasiertes Denken für das Produkt und den Prozess basierend auf der FMEA-Technik;
- Identifizierung und Verwaltung kritischer Merkmale;
- APQP Erweiterte Produktqualitätsplanung;
- PPAP-Prozess zur Genehmigung des Produktionsbeginns neuer Produkte
- Erstellung spezifischer Kontrollpläne für den Prototyp, die Vorserie und die Serie mit Hervorhebung kritischer Merkmale;
- Bewusstsein der Bediener für die kritischen Merkmale;
- Entwicklung des Lieferantenqualitätssystems, das mindestens auf der ISO 9001-Norm basiert ist
- SPC Statistical Process Control;
- MSA-Analyse von Messsystemen;
- Reduzierung der Rüstzeiten der Maschine;
- vorbeugende und vorausschauende Wartung;
- Anlagenplanung und -layout;
- Trennung nicht konformer Produkte und Verwaltung nichtkonformer Verdächtiger;
- Prozess- und Produktaudits;
- Datenanalyse und Problemlösungsmethoden;
- Überprüfung der Auswirkungen von Korrekturmaßnahmen;
- Ausfallsichere Systeme (Poka-Yoke);
- Notfallpläne.